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熔鋁爐減少鋁爐渣有哪些方法?

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    專業的熔鋁爐生產技術人員介紹,金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高,而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在750℃時的粘度僅為1.04厘泊,與20℃時水的粘度(1.0厘泊)相當接近,這就是其易向爐襯內部滲透和發生化學反應的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產品的質量受到影響,而且使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物,受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現裂紋的危險,停爐時還會引起剝落。所以,同鋁液接觸的爐襯材料,必須具有很高的化學穩定性和盡可能少的浸漬量。
因此,熔鋁爐減少鋁爐渣的措施:鋁合金熔煉過程中,隨著渣量增加,鋁的熔損也增多,而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態、生產工藝等因素有關。
1、合適的熔劑量和精煉時間,攪拌要平穩,不破壞熔體表面氧化膜,適時對鋁熔體覆蓋;
2、對廢雜鋁分類、清洗,對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包;   
3、合理的爐子幾何尺寸及加料順序;   
4、嚴格控制熔煉溫度,防止過熱,火焰噴射應有一定的角度,以便快速熔化,縮短熔煉時間;  
5、扒渣前對渣處理;
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